壓力鍛（duàn）造能夠鑄出外觀設計繁雜、高精（jīng）度、表（biǎo）麵表（biǎo）麵粗糙度小（xiǎo）而且具備優良地物理（lǐ）性能的（de）零件。因此，深圳模具廠家覺得壓鑄模具應具備以下的特性（xìng）規定：
(1)較大的高溫強度與韌度
壓鑄模（mó）具遭到熔融金屬注入時的高溫（wēn）、高壓和熱（rè）應力作用，容易發作變（biàn）形，致使開裂。因此，模具材料在工作（zuò）溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度。
(2)優（yōu）秀（xiù）的高溫耐磨性、抗氧（yǎng）化性與抗回火穩定性
高溫熔融金屬高（gāo）速注入模具和澆（jiāo）鑄後脫模時，均產生較大（dà）的摩擦作用，為保（bǎo）證模具（jù）長期運用，模具在工作溫度下應均有較（jiào）高的耐磨性。大（dà）量連續消費的壓鑄（zhù）模具，長時間處於（yú）一定（dìng）溫度作（zuò）用下，應持續堅持其高硬度，而且（qiě）應不粘模及不（bú）產生（shēng）氧（yǎng）化皮。因此，模具還應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。
(3)良好的熱疲倦性能
壓鑄模具外表反複遭（zāo）到高溫加熱與冷卻（què），不時收縮、收縮（suō），產（chǎn）生交變熱應力（lì）。此應力超越模（mó）具材料（liào）的彈性極（jí）限時，就發（fā）作反複的塑性變形，惹起熱疲倦。同事，模（mó）具外表長時間遭到熔（róng）融金屬的腐蝕與氧化，也會（huì）逐漸（jiàn）產生微（wēi）細裂紋，大多數情況下，熱疲倦是決議壓鑄模（mó）具壽命的最重要要素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨（suí）著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進步到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷（shāng），模具應對此具有（yǒu）較大的抵禦力。為此，深圳模具材料必需具有較大的高溫強（qiáng）度，較小的對熔融金屬親和力，模具標明粗糙度要小，並附有（yǒu）恰當的氧（yǎng）化模、氮化層等維（wéi）護層，而不（bú）存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱（rè）處置（zhì）變形小
普通壓鑄模具（jù）的製（zhì）造方法是將退火狀態的模具材料雕琢型腔，然後熱處置，得到所需求的硬度，或將模具材料先停止熱處置，得到需求的硬度，再雕琢（zhuó）型（xíng）腔。先雕琢型腔後熱處（chù）置的製造方法，有高的硬度和強度，不易產（chǎn）生熔損與熱疲倦。無論用哪一種方法停止熱（rè）處置，得到均（jun1）一的硬度是必要的，所以請求淬透性好，特別是先雕琢型腔（qiāng）後停止熱處置，要用（yòng）熱處置（zhì）變（biàn）形小的材（cái）料（liào），這點關於尺寸大的模具尤為重要。
(6)較好的被（bèi）削（xuē）性與磨削性
壓鑄模型腔都經切削加工製成（chéng），所以模具材料應具有較好的被削性。必需指出，耐磨性好的材料，其被削性（xìng）普通較差。許多模具鋼就（jiù）是如此，雖在退火狀態，其基體局部還是較硬（yìng）。再加堅硬的碳化物，普（pǔ）通切削困難。
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