熔（róng）膠轉為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應力，若製品表麵硬（yìng）度不夠，而又無膠補充，製品（pǐn）表（biǎo）麵便出現縮（suō）水痕跡，主要出現在產品肉厚（hòu）區，如加強筋或柱位與製品（pǐn）表麵的交界處。
那麽怎樣（yàng）改狀（zhuàng）善這種情況呢（ne）？深圳模具廠家給出以下方（fāng）法：
1.製品壁厚過大：減低壁厚。
2.膠件流程過長：加澆口。
3.計料（liào）量不（bú）足（zú）：加大（dà）計料量。
4.背壓小：加背壓。
5.料溫太高：降低炮筒溫度。
6.模溫高（gāo）：降低模溫。
7.深圳模具廠家小編回答關於注射及保壓時間太短：加長射膠和保壓時間。
8.注射壓力不夠：加大注塑壓力。
9.注射速度太快：減慢射速。
10.保（bǎo）壓切（qiē）換位置不當：調好（hǎo）位置。
11.運水不足：增加運（yùn）水（shuǐ）組數。
12.澆口位（wèi）置不當：改澆口位置至肉厚（hòu）部分。
13.過（guò）膠圈磨損：更換過膠圈。
14.射嘴堵塞：清理射嘴。
15.液壓油溫高：清理液壓油熱交換器。
縮水除（chú）了注塑工藝外，一是設計壁厚及骨位厚（hòu）薄不合（hé）理，骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3，二是從模（mó）具上來說入水設計不（bú）合理(如果長（zhǎng）方（fāng）形產品（pǐn）從一邊入水就有機會在對麵有骨位處產生縮水)及排模不合理(如果厚壁產品（pǐn）在主流道的尾部，導致機注塑壓力不夠)。出（chū）模斜度最小要0.5度以上，不同表麵要求斜度也要求不同，如果是曬粗紋，則要求大（dà）些。如果無（wú）特別要求當然是越大越好。
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