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13632801995 趙先生
壓鑄件產生（shēng）縮孔和縮鬆缺陷的（de）原因，都是由於金屬的液態收縮和凝固收縮（suō）大（dà）於固態收縮造成的（de）。當進行順序凝固（gù）時，在最後凝固的地方得不到液態金屬的補充，就（jiù）會形成（chéng）孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細（xì）小而分散的（de）則稱為（wéi）縮鬆。塑膠模具加工防止方法有以下幾個:
1、對鑄（zhù）鐵可以適當增加孕育量。
2、鑄件結構要設計合理，厚薄均勻，以減小熱節。
3、選擇和控製金（jīn）屬液的成分，盡可能減少液（yè）態金屬的（de）收縮。
4、厚（hòu）薄不均勻的鑄（zhù）件（jiàn）、要把厚的部分放在上麵最高的地方（fāng），以便（biàn）加冒口。
5、正確選擇澆注位置和澆注係統（tǒng），以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊（jǐn）實度要合適（shì）。
6、正確地選擇澆注溫度和澆（jiāo）注速度，塑膠模具（jù）加工在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度（dù）。
7、增大冒口（kǒu）的補縮作用。在適當的地（dì）方放（fàng）置尺寸夠大和數量足夠的冒口，保（bǎo）證有（yǒu）足夠的液體金屬（shǔ），對鑄件就近補縮。
8、保證鑄件順序凝固（gù），把縮孔和縮鬆引到冒口裏去（qù）。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部（bù）分采用導熱係數不同的（de）材料，放置冷鐵，以控製鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序（xù）凝固的條件。
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