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13632801995 趙先生
精密注塑模具進行拋光的目（mù）的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具（jù）很容易（yì）脫模（mó）。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的精密（mì）注（zhù）塑模具型腔表麵進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然（rán）後再使用細的油石打磨去粗油石（shí）達到痕跡,然後再用細的砂（shā）紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨,最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵（miàn）進行最後的精拋光打磨,最後達（dá）到光亮如鏡的效果。
1、機械拋光：精密注（zhù）塑模具機械（xiè）拋光是靠（kào）切削、材料表麵塑性變形（xíng）去（qù）掉被拋（pāo）光後的凸部而得到平滑（huá）麵的拋光方法，一般（bān）使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工操作為主,特殊零件如回轉體（tǐ）表麵，可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵質量要求高的可采用超精研（yán）拋的方法。超精（jīng）研拋是采用特製的磨具，在含有（yǒu）磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度,是各種拋光方法中最高（gāo）的。光學鏡片模具常采用這種方法。
2、電解拋光：精密（mì）注塑模具電解拋光，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部（bù）分，使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比（bǐ），可以消除陰極（jí）反應的影響，效果較好。電化學拋光（guāng）過程分為兩步（bù）：(1)宏觀整平，溶解產（chǎn）物向電解液中擴（kuò）散，材料表麵幾（jǐ）何粗糙下降（jiàng）Ra>1μm。(2)微光（guāng）平整，陽極極化，表麵光亮度提（tí）高Ra<1μm。
3、超聲波拋光：精密注塑模具工件放入磨料（liào）懸（xuán）浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工（gōng）件（jiàn）表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作（zuò）和安裝較困難。超聲（shēng）波（bō）加工可以與化學或電（diàn）化學方法結合（hé）。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利於表麵光亮化。
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