我們知道塑加工製造注塑(sù)模具的質量好壞必定程度(dù)上取決於它選用的材料,加工製造注塑模具是塑料成型加工中不行缺少的東(dōng)西,在總的模具產值中所占的比例逐(zhú)年增加,據統計,加工製造注塑模具約占成(chéng)型模具總量的33%,因(yīn)此,加工製造注(zhù)塑模具的應用在國民經濟中的方位越來越重要。影響塑料模具壽數的主要因素(sù)有:模具結構、模具材料、模具加工質量、模具工作狀況、產品零件(jiàn)情況等。其間模(mó)具(jù)材(cái)料本身的特性(xìng)及熱(rè)處理,起著至關(guān)重(chóng)要的作用。常用的加工製造注塑模具材料
現在大多數的碳鋼模具鋼(gāng)運用十分廣泛,因(yīn)為它的價格(gé)低康(kāng),運用方(fāng)便,也具有必定的機械功用。除了塑料模具(jù)鋼還包含預硬塑料模具(jù)鋼等其(qí)它模具鋼,模具鋼十(shí)分繁多,目前(qián)比較常用的模具鋼中(zhōng)有預硬化型塑料模具鋼和滲碳型塑料模具鋼以及時效(xiào)硬化塑料模具鋼。預(yù)硬化的塑料模具鋼是在進行處理(lǐ)鋼運用的規矩硬度,此類(lèi)鋼種(zhǒng)具有出色的切削加工功用,可直接進行(háng)腔加工。通常用在大量塑料製品中,如(rú)鏡麵模具的加工中,運用32 ~ 40HRC的硬度規劃。
加工製造注塑模具材料選擇要求
1、出色的拋光功(gōng)用
高品質的注塑製品,要求型(xíng)腔表麵(miàn)的粗糙度值小。例如,注塑模(mó)型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1-0.25的水平,光學麵則要求(qiú)Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表麵粗(cū)糙度值(zhí)。為此,選用的鋼材要求(qiú)材料雜質少、安(ān)排微細均(jun1)一、無纖維(wéi)方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
2、出(chū)色的熱穩定性
塑膠注射模的零件形狀往往比較複雜,淬火後難以加工(gōng),因此,應盡量選用具有出(chū)色熱(rè)穩定(dìng)性的材料。當(dāng)塑膠模具成型加工經熱處理後,因線膨脹係數小(xiǎo),熱處理變(biàn)形(xíng)小,溫(wēn)度(dù)差異引起(qǐ)的標準改變率小,金相安排與模具標準穩定,可削減或不再進行加工(gōng),即(jí)可(kě)保證塑膠模具標(biāo)準精度與表(biǎo)麵粗糙度要求。
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