造成塑膠模具加工硬（yìng）度不足、硬度不均的（de）原因是什麽（me）？
模（mó）具熱處理硬（yìng）度是非（fēi）常重要的力學性能指標，硬度不合格是十分嚴重的缺陷。模具熱處理後硬度不足或硬度不均將使模（mó）具耐磨性及疲勞強度等性能降低（dī），塑膠模具加工（gōng）廠家表（biǎo）示這將導致模具早起失效，嚴（yán）重降低模具的使用壽命。
產生原因：
1)模具（jù）截麵大，鋼材（cái）淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼（gāng）種（zhǒng）。
2)模具鋼原始（shǐ）組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨（mò）碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工（gōng）藝不正確，鍛造後未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4)塑膠模具加工表麵未除淨退火（huǒ）或淬火加熱時產生的脫碳（tàn）層。
5)模具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏體量過多（duō）;或淬火（huǒ）溫（wēn）度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。
6)模（mó）具（jù）淬火加熱（rè）後冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間（jiān）過長，淬火冷（lěng）卻介質選擇不當。
7)堿浴水分（fèn）過（guò）少，或淬火冷卻（què）介質中含雜質過多，或（huò）淬火冷卻介質老化。
8)模具淬（cuì）火冷（lěng）卻後出淬火冷卻（què）介質時溫度過高，冷卻不足。
9)回火不（bú）充分及回火溫度過高等（děng）。
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