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熱流道模具(jù)設計製(zhì)作好後如何選擇注塑機?

熱流道模具與注塑機密不可分,注塑機要適(shì)應所有自動循環能力(lì),也要適應熱流道係統。因(yīn)此選擇合適的注塑機就尤為重(chóng)要,熱流道模具設計製作好後需要投入(rù)注(zhù)塑機生產時,如(rú)何選擇注塑機,塑膠模具加工會從多方麵綜合考慮(lǜ)。

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(1)注塑機的 注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
(2)對於熱流道模具的折舊,提倡注塑機的連續操作(zuò),用多級(jí)啟動來減少尋壞。
(3)熱流道模具由於增加了(le)熱流道,多了塊流(liú)道板,所以模具厚度相應增加,選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。
保證塑膠模具(jù)加工可以自動操作的設備,首(shǒu)選是機器人或簡便可控的機械手,比如: 

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1,產品需要安放(fàng)嵌(qiàn)件(jiàn)、標簽或薄片等到模具中。
2,脫出塑料件 或加速它們頂出。 
3,控製塑料件的移動和減少(shǎo)啟動時(shí)間附件。 
4,在啟動注(zhù)塑機前(qián)對模具進行加熱。 
5,減少上模具的(de)時間,減 少(shǎo)冷卻水(shuǐ)管、氣路、電路和熱流道溫控箱(xiāng)等(děng)的聯接時間。
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