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13632801995 趙先生
下麵向大家介紹介塑膠模具注（zhù）塑加工中產品開裂的原因。
1. 注（zhù）塑加工方麵
（1） 加工壓力大（dà）、速度快、衝料多、注塑保壓時間長都會使內應（yīng）力過（guò）大而開裂。
（2） 適當提高模（mó）具溫度，讓零件容易脫模，適當降低材（cái）料溫（wēn）度避免分解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料降解（jiě）降低機械強度導致開裂。
（4） 正確使用脫模劑，注意定期清除附著在模具表麵物質。
2. 塑膠模具方麵
（1） 頂出要平衡，這樣才能避（bì）免因外力引（yǐn）起殘餘（yú）應力集中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡部分要盡量采用圓弧過渡，防止（zhǐ）尖角和倒角引起應力集中（zhōng）。
（3） 盡量減少金屬鑲件的使（shǐ）用，避（bì）免因鑲件和零件不同收縮率引（yǐn）起內應力（lì）的增加（jiā）。
（4） 深底（dǐ）製件要設（shè）置合適的（de）脫模進氣（qì）口，避免真空負（fù）壓形成。
（5） 主流道襯套與噴嘴接頭要防止冷硬材料（liào）拖拽，使（shǐ）零件粘在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再生料含量高，導致零件強度低。
（2） 濕度過高導致部分塑料與水（shuǐ）蒸氣發生化學反應，降低強度，導致頂出（chū）開裂。
（3） 材料本（běn）身不適合加工環（huán）境或質量不夠好，被（bèi）汙染會導致（zhì）裂紋。
